在刚刚过去的春节长假，大宗商品市场颇不平静，以铜为代表的有色金属品种价格纷纷迎来大涨，其中，国际期铜价格创8年多来新高。伦敦金属交易所期铜连续第三个交易日刷新多年高位，铜价自去年3月以来累计上涨93%。

对于这一轮铜价上涨的原因，既有全球宏观经济背景因素，又与微观铜材料的旺盛行业发展需求有关。两者叠加，共同催生了近段时间的铜价趋势性上涨。
以国内铜材料应用最为广泛的电力行业为例，电力输送中的诸如线电缆、变压器、开关、接插元件和连接器等；电机制造如定子、转子、轴头和中空导线等；通讯电缆及住宅电气线路等都需要大量用到铜材料。
对于电机人来说，搞电机是真难
与上游讨材料难。上游铜铝等原材料供应商把握着主动权，价钱说多少就多少，不能还价也就算了，还要先款后货；与下游谈交易难。下游客户总喜欢跟你磨，价钱一谈再谈，还总质疑你产品的质量水平；与中间同行竞争也难。同行中总有那么有些搅屎棍儿故意做差产品，定低价格来和你一较高下。三处施压，电机人简直就是在夹缝中求生存！
铜价的剧烈变动，会造成行业的乱象
未签合同的客户开始观望，已经签合同的，会出现客户违约。铜价的连续暴涨，意味着年前签订协议的企业均已出现不小的亏损。
如果形容目前的现状，就是都在报价，但是都说没货，观望中……
 
都知道铜价对电机价格影响很大，对电机生产厂商来说，如何规避这个些风险呢？
在电机行业，不管是铜材还是钢材，两者都属于电机行业的主要原材料，数据显示,2019年我国电机市场规模约为9982亿元,我国电机需求规模约为28378亿瓦。截至目前，我国电机制造工业的总产值已经过万亿，居世界第一，产值增长飞快。也正是因为中国电机发展飞速，对铜、钢材、铝等有色金属的需求越来越大。
随着近年来的发展，国内的电机生产企业承担着极重的成本压力，因为铜、铝、钢材等原材料在电机成本构成中占60%以上，再加上能源价格、运输费用以及人力资源成本的上升，更是让这些企业雪上加霜。近年来，由于世界铜锭市场价格一路飙升，国内的电机生产成本暴涨，几乎所有电机企业都面临严重成本危机。
有的电机企业希望客户单位能够改变招标方式，提高已签订合同价格，使电机企业能够渡过难关。但更多的企业开始了无规则竞争，同时，由于我国电机企业多、小且分散，更加剧了电机行业的无序竞争、压价现象。
面对原材料涨价，电机成本上升，生产企业表现出最多的是"无奈"。因为他们与客户签订的订单，交货周期一般都在半年及以上，而等到发货那一天，合同上的价格却往往连成本都收不回来。
一旦合同签订，价格就无法更改，因此，原材料价格上涨带来的成本压力只能由企业自己来承担。
 
铜、铝、钢等主要原材料涨价，现在已经严重影响到电机产业的生存，国外电机企业具有成熟的应对原材料涨价的措施。国外企业都建立了良好的风险控制体系，通过与供应商签订长期供应条约、套期保值、远期贸易合同等方式规避铜铝价格波动风险;采取集中采购部门方式，提升公司与供应商的谈判地位，强化和完善原材料风险控制体系和机制; 比如某外企公司已经延伸产业链，尤其是向铜材料供应领域内，弱化铜价格波动风险;跨国公司建立了控制利率和汇率波动的风险机制。跨国公司在资产负债率等方面远低于国内公司，普遍保持在30%左右，相对来说公司的资产安全性更高。
由于电机成本在大幅攀升，但其销售价格却难以合理提升。因此，市场竞争日益激烈，特别是在技术附加值相对较低的中低端电机产品市场中，压价竞销的情况相当普遍。
业内人士认为，造成产品低价竞争的根本原因是盲目投资、产能过剩、供大于求。一方面，由于投资门槛低，致使大批企业涌入，造成行业内的"过多过滥"。电机行业内的大小企业多达5000多家以上。这些行业的生产能力超出了市场需求，出现了严重过剩。
另一方面，由于"门槛"低，不仅是行业的集中度越来越低，而且使一部分根本不具备生产能力、质量控制和检测等必要手段的"作坊企业"得以混迹于行业之中，成为假冒伪劣、粗制滥造、偷工减料、以次充好电机产品的产生源头，并凭借压低销售价格等手段扰乱市场竞争秩序，加剧了行业内的无序竞争。
相当的电机企业认为，铜价较高，成本大幅上升，一些小企业无法承受，甚至有的已停产。但市场还是有的，上百万的电机订单竟占有一定比例。但是购方用户都不愿意接受由于铜价上调而使电机成本上调的事实。
电机企业非常作难，有的企业只好与用户签订合同，此次电机价格不调可以，但是如果再有电机需求，一定还要我来做的，利用回购降低成本损失。
"堤内损失堤外补"，下次订货再挽回损失。
这就是电机行业独具特色的"霸王条款"，它折射出了电机行业在铜价飞涨下的艰难。
显然，不管是单方面的原材上涨，还是电机行业特有的"霸王条款"，都在倒逼着电机行业谋求新的发展路子。